Membrana impermeable de HDPE, también conocida como Revestimiento de geomembrana de HDPE, es un material impermeable compuesto de polímero como materia prima principal. Se clasifica en tres tipos: geomembrana de polietileno de baja densidad (LDPE), geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) y geomembrana de EVA.
La membrana impermeable de HDPE, o geomembrana, combina una película plástica como sustrato antifiltraciones con un material geotécnico antifiltraciones compuesto por tejido no tejido. Sirve como material de construcción que proporciona propiedades antifiltración y a prueba de humedad, y el rendimiento antifiltración principal depende de las características de la película plástica.
La membrana impermeable de HDPE se fabrica mezclando resina de polietileno con masterbatch de negro de humo, agentes antienvejecimiento, antioxidantes, absorbentes de rayos ultravioleta, estabilizadores y otros aditivos. El producto moldeado por soplado resultante encuentra una amplia aplicación en proyectos de conservación de agua, como tratamiento de relaves, almacenes, presas, ataguías, canales, lagos artificiales, embalses y estructuras similares donde la prevención de filtraciones y el control de la humedad son cruciales.
Esta membrana impermeable de HDPE previene eficazmente las fugas de agua, garantizando la integridad y seguridad de las estructuras de contención de agua. Su aplicación contribuye a la implementación exitosa de proyectos de gestión del agua, brindando soluciones antifiltración confiables y duraderas.
1. ESTUDIO DE CASO del Proyecto de Membrana Impermeable de HDPE para Tratamiento de Relaves en Perú
- Ubicación – Perú
- Producto(s) – Geomembrana HDPE
- Aplicación: proyecto de tratamiento de relaves
2. ¿Por qué elegir la membrana impermeable de HDPE para el proyecto de tratamiento de relaves?
El almacenamiento de relaves plantea desafíos importantes, incluido el riesgo de flujo, colapso, daños a la vegetación y accidentes, particularmente durante la temporada de lluvias, cuando es más probable que ocurran colapsos y deslizamientos de tierra. La altura de las presas de los estanques de relaves también plantea preocupaciones de seguridad. Además, la composición de los relaves y los agentes residuales de beneficio pueden causar graves daños al medio ambiente ecológico, especialmente cuando los relaves contienen metales pesados. Los sulfuros dentro de los relaves producen agua ácida, que lixivia aún más metales pesados, lo que representa una amenaza para todo el entorno ecológico.
Actualmente, los métodos de tratamiento de relaves comúnmente implican su uso como material de relleno en lagunas mineras subterráneas, como rellenos de agua y arena o agregados mezclados con cemento. La forestación es otro enfoque. Sin embargo, el método de tratamiento más rentable para los relaves es transformarlos en arena y utilizarlos como materia prima para materiales de construcción. La arena de relaves se puede utilizar en la producción de ceramsita, agregados para concreto y otros materiales de construcción. Puede sustituir una parte de la arena fabricada a máquina en la producción de hormigón, así como utilizarse para la construcción de carreteras y materiales de pavimento. Sin embargo, cuando los relaves contienen sustancias tóxicas, materiales radiactivos o iones de metales pesados, son necesarias medidas antifiltración para evitar la contaminación de las aguas subterráneas con sustancias nocivas.
La implementación de tratamientos antifiltración eficaces garantiza que los relaves no representen una amenaza para la calidad del agua subterránea, mitigando los riesgos ambientales y salvaguardando los ecosistemas.
3. Solución de Membrana Impermeable de HDPE para Proyecto de Tratamiento de Relaves en Perú
Proporcionamos geomateriales de acuerdo a las necesidades de los proyectos de los clientes y brindamos instrucciones de instalación.
En resumen, el proceso de soldadura de la geomembrana antifiltración en un proyecto de tratamiento de relaves implica el uso de una fuente de energía estable y el empleo del método de soldadura por fusión en caliente de doble vía. Las uniones están cerradas para facilitar las pruebas de estanqueidad y la resistencia a la tracción de la unión debe cumplir o superar el estándar y la resistencia del metal base. La soldadura por extrusión por fusión en caliente se utiliza en zonas inaccesibles. El contenido de humedad de la superficie base debe controlarse por debajo del 15%. Es necesaria una limpieza de la superficie antes de soldar para eliminar los contaminantes y se deben tomar precauciones para evitar la lluvia. Los parámetros de la máquina de soldar deben ajustarse en función de la temperatura y las propiedades del material. Se deben evitar defectos como soldadura virtual y soldadura faltante, pero si ocurren, se pueden reparar utilizando una extrusora de fusión en caliente. Las soldaduras dislocadas y las juntas en “T” deben repararse adecuadamente. Las secciones dañadas deben cortarse y repararse rápidamente, asegurando un ancho de superposición razonable. Los huecos y los defectos de contracción deben eliminarse y volverse a soldar. Durante la superposición de pendientes, la superficie inferior del mantillo debe colocarse debajo de la superficie superior de la membrana. Las uniones de empalme deben cumplir con los estándares anti-filtración y se debe evitar la tensión en la superficie de soldadura para evitar que se afloje.
4. Beneficios de la membrana impermeable de HDPE para el proyecto de tratamiento de relaves en Perú
La membrana impermeable de HDPE exhibe una resistencia a la tracción excepcional, lo que le permite satisfacer las demandas de proyectos de ingeniería de alto nivel. Sus robustas propiedades de tracción lo hacen adecuado para aplicaciones donde la resistencia es crucial.
La geomembrana, como material anticorrosión, demuestra una excelente estabilidad química, resistiendo eficazmente los efectos corrosivos de ácidos, álcalis y aceites fuertes. Sirve como una barrera confiable contra la corrosión, asegurando una protección a largo plazo.
La membrana impermeable de HDPE es un material químicamente estable y de alta resistencia que se utiliza con fines anticorrosión. Exhibe una excepcional resistencia a la tracción, resistencia al calor y al frío y resistencia a la intemperie. La geomembrana tiene un alto coeficiente anti-filtración y proporciona capacidades de impermeabilización confiables. Está fabricado con resina virgen de alta calidad con aditivos para mejorar el rendimiento. La geomembrana de HDPE se usa ampliamente en diversas aplicaciones, como digestores de biogás, sitios de almacenamiento de relaves y proyectos de metro, debido a su resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y a la corrosión química.
5. Especificaciones de la membrana impermeable de HDPE para el proyecto de tratamiento de relaves en Perú
- Cantidad total de geomembrana HDPE–56,900 metros cuadrados
- Especificaciones de geomembrana - 2.0 mm
- Cada tamaño de rollo es de 7 m * 50 m
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