Una guía completa para instalación de membrana, también conocido como cómo instalar geomembranas, este artículo puede ser útil para las personas que desean saber más sobre la industria de las geomembranas. La geomembrana es el material geotécnico antifiltración a base de polímero de alto peso molecular (como el HDPE). El revestimiento de geomembrana de HDPE desempeña un papel vital en diversas industrias, proporcionando las soluciones de cierre necesarias para proyectos de ingeniería ambiental y proyectos de construcción, ampliamente utilizado en acuicultura, tratamiento de residuos sólidos, ingeniería municipal, tratamiento de aguas residuales, tratamiento de escorias, antifiltración industrial, paisajismo y conservación del agua. Proyectos, antifiltración y cobertura de la industria energética y otros campos. Las geomembranas generalmente se dividen en revestimiento de geomembrana HDPE suave, revestimiento de geomembrana texturizada y revestimiento de geomembrana compuesta. Según la clasificación de colores, existen geomembranas negras, geomembranas blancas y geomembranas verdes. El espesor de la geomembrana es de 0.5 mm a 3 mm, el ancho de la geomembrana es de hasta 10 m y la longitud de un rollo de geomembrana puede ser de 400 metros. Esta guía completa para la instalación de geomembranas tiene como objetivo proporcionar orientación y conocimientos prácticos más precisos y valiosos para los clientes de la industria de geomembranas. A continuación se detallan los pasos para la instalación de la geomembrana.
1.Preparación y planificación para la instalación de geomembranas
La preparación y planificación son esenciales antes de comenzar el proceso de instalación de geomembranas. Esto incluye evaluación del sitio, análisis del suelo y selección del modelo de geomembrana apropiado para una aplicación específica. La preparación adecuada del sitio, como limpiar y nivelar el terreno, garantiza una base estable para el sistema de geomembrana.
(1) Preparar cuidadosamente los materiales, herramientas y medidas de seguridad requeridas para la instalación y prueba de geomembranas; Las herramientas principales incluyen, entre otras, sopletes de soldadura de aire caliente, detectores de inflado de gas, máquinas soldadoras de geomembranas, tijeras, cuchillos, cintas métricas, calibradores, varillas de inspección, alicates, destornilladores, martillos, palas, escobas, papel de lija, bolsas de plástico tejidas, etc.; la preparación del material incluye geomembrana de HDPE y varillas de soldadura, que deben verificarse y confirmarse antes de la construcción;
(2) El equipo del proyecto coopera estrechamente para completar la instalación y construcción de geomembrana de HDPE y otros materiales;
(3) Antes de la construcción de la colocación de geomembrana de HDPE, la superficie de la base debe cumplir con los requisitos de diseño y debe ser inspeccionada y aceptada de acuerdo con el proceso de construcción;
(4) Los diversos materiales utilizados en la construcción deberán cumplir con los requisitos de diseño y especificaciones. La inspección debe realizarse durante el proceso de construcción y los registros deben realizarse a tiempo;
(5) En el proceso de instalación de geomembranas, cuando se requiere una construcción cruzada, se debe implementar de acuerdo con otras operaciones de construcción de ingeniería relevantes actuales. La construcción cruzada no se afectará entre sí;
(6) Durante la operación de construcción de obras antifiltración, se deben seguir estrictamente normas especiales de seguridad y se debe garantizar la seguridad personal y de la propiedad.
(7) Requisitos antes de la construcción
① Requisitos de la superficie base
- La calidad de la superficie de la base debe cumplir con los requisitos de diseño: la superficie inferior del pozo de cimentación, la superficie de la pendiente y su relación de pendiente, la ranura de anclaje en la pendiente y la unión entre la superficie de la pendiente y la superficie del fondo deben cumplir estrictamente con los requisitos de diseño. Requerimientos de diseño;
- La superficie de la base debe ser propicia para la colocación de la geomembrana de HDPE. La superficie de la base debe estar seca, compactada, plana, libre de grietas, protuberancias afiladas y depresiones, y no debe haber objetos extraños como raíces de árboles, piedras y virutas de vidrio dentro de una profundidad vertical de 25 mm. Su planitud debe cambiar suavemente dentro del rango permitido, con pendiente uniforme y constante, que cumpla con los requisitos de diseño;
- La transición entre Yin y Yang en la superficie de la base debe ser suave y su radio no debe ser inferior a 500 mm;
- La superficie de la base está seca y el contenido de humedad de la superficie de la base debe ser inferior al 15%;
- Antes de colocar geomembranas y otros materiales cada vez, se debe completar el tratamiento de la superficie base a pavimentar y la construcción de colocación de geomembranas no debe verse afectada.
② Requisitos climáticos
- Por lo general, la temperatura debe estar entre 5 y 40 grados centígrados y la geomembrana debe desplegarse en estado natural.
- La colocación no debe quedar ni demasiado apretada ni demasiado suelta. Cuando la temperatura es demasiado baja, la construcción no debe realizarse con vientos fuertes superiores al grado 4 ni en días de lluvia y nieve. En clima ventoso, cuando el viento afecta la construcción de la geomembrana, la geomembrana de HDPE a soldar debe presionarse firmemente con bolsas de arena.
2. Pasos de instalación de geomembrana
La construcción de colocación y soldadura de geomembrana de HDPE es el eslabón clave de todo el proyecto anti-filtración. La calidad de construcción de la capa antifiltración de geomembrana determina el éxito o el fracaso de todo el proyecto. La recolección de gas enterrado se reducirá considerablemente. Por lo tanto, en la construcción, cada proceso y cada vínculo debe ser estrictamente organizado y construido cuidadosamente. Los siguientes son los principales pasos de instalación de la geomembrana.
2.1 Preparación para la instalación de geomembranas
Abra el paquete para verificar la calidad de la apariencia de la geomembrana de HDPE, registrar y reparar los daños mecánicos encontrados y los traumatismos de producción, agujeros, roturas y otros defectos. No se deben utilizar geomembranas de HDPE dañadas;
La construcción de la geomembrana HDP en el proceso anterior se ajusta al diseño y las especificaciones, y la construcción de la geomembrana comienza después de pasar la aceptación.
Corte y envío de geomembranas. Primero envíe topógrafos para medir con precisión el terreno real, registrar las dimensiones medidas en detalle, luego cortarlas de acuerdo con el plan y transportarlas en secuencia a las posiciones correspondientes en el sitio de construcción.
2.2 Requisitos de equipo para la instalación de geomembranas
La máquina soldadora de geomembranas debe limpiarse, reajustarse y probarse antes de cada turno o trabajo diario, durante el uso continuo, y cuando el intervalo máximo de uso supere las 5 horas, el equipo debe limpiarse, reajustarse y probarse para garantizar la calidad de la soldadura.
2.3 Requisitos de colocación de piezas especiales.
Al colocar la película al pie de la pendiente, en el giro y en la intersección de la pendiente, la superficie de la base debe ser lisa y lisa al girar, y no debe aparecer ninguna pendiente negativa. Al colocar la geomembrana, relájese tanto como sea posible y la geomembrana no podrá suspenderse.
En la intersección de pendientes, la colocación y soldadura de geomembrana de HDPE deben tomar las medidas correspondientes según las condiciones locales, para que la membrana pueda estar más estrechamente unida a la base.
También se requiere un tratamiento especial en el pie de la pendiente, donde la pendiente lateral se conecta con el fondo del campo. La geomembrana de HDPE del talud se coloca a lo largo de la superficie del talud a 500 mm de distancia del pie del talud y luego se suelda con la geomembrana de HDPE en la parte inferior del sitio.
2.4 Preparación y nivelación de cimientos.
Antes de colocar la geomembrana de HDPE, se debe inspeccionar completamente la base de colocación. La base de colocación deberá estar debidamente compactada y nivelada. No debe haber artículos diversos que puedan dañar la geomembrana de HDPE dentro de una profundidad vertical de 25 mm. Eliminar completamente los objetos punzantes o peligros potenciales que puedan afectar la integridad de las cosas de la Geomembrana.
Cuando se coloca la geomembrana de HDPE sobre la base del relleno, la compactación del relleno no debe ser inferior al 95%.
La base de colocación debe estar libre de filtraciones de agua, limos, acumulaciones de agua, residuos orgánicos y sustancias nocivas que puedan provocar contaminación ambiental. Las esquinas de la base deben ser lisas. Generalmente, el radio del arco no debe ser inferior a 500 mm.
2.5 Expandir y posicionar Geomembrana
Será necesario desenrollar y colocar con cuidado los rollos de geomembrana para garantizar una cobertura adecuada y permitir la superposición en las uniones, que deben dejarse en su estado natural para la soldadura por colocación.
Después de colocar la geomembrana en la zanja de anclaje, se presiona firmemente temporalmente con sacos de arena. Después de soldar y ajustar adecuadamente la geomembrana, la geomembrana se ancla permanentemente con arcilla apisonada. 2 m en ambos lados no están anclados para la siguiente soldadura. El anclaje de arcilla apisonada y la soldadura de geomembranas se deben realizar en forma transversal, no superponiéndose entre sí. La geomembrana recién colocada no debe anclarse inmediatamente y debe ajustarse después del ajuste adecuado. Después de colocar la geomembrana de pendiente, la geomembrana inferior debe colocarse a tiempo.
2.6 Tecnología de soldadura y costura.
La soldadura de geomembranas se realiza utilizando equipos especializados para crear uniones fuertes y sin fugas. Las técnicas comúnmente utilizadas incluyen soldadura térmica por cuña, soldadura por extrusión o soldadura con solvente, según el material de geomembrana utilizado.
Antes de la construcción de soldadura, primero se debe realizar la soldadura de muestra y la soldadura formal solo se puede iniciar después de que se califique la soldadura de prueba. Al soldar, verifique nuevamente el ancho de superposición del diafragma y asegúrese de que el área de superposición esté limpia, libre de materias extrañas y de cualquier otra cosa que pueda afectar la soldadura.
En la soldadura plana, se requieren dos trabajadores para cooperar, una persona limpia la geomembrana que se va a soldar en el frente, el personal del frente no debe estar demasiado lejos de la máquina de soldar, mantenerse a aproximadamente 1 m, y la otra persona cuida la máquina de soldar. y lleva el cable de alimentación.
Al soldar en pendiente, la máquina de soldar se arrastra de arriba a abajo. El operador siempre debe seguir el funcionamiento de la máquina de soldar bajo la protección del cinturón de seguridad y la escalera de cuerda, y ajustar los diversos parámetros técnicos de la máquina de soldar a tiempo, en un orden determinado. soldadura. Realizar todo el proceso de la máquina de soldar en las mejores condiciones de funcionamiento, para asegurar la calidad de la soldadura.
La máquina de soldar con cuña caliente funciona automáticamente. Los ingenieros de soldadura deben prestar atención a las emergencias cuando la máquina de soldar está en movimiento, por lo que los ingenieros de soldadura siempre deben seguir la máquina de soldar.
Para piezas donde la máquina soldadora de cuña caliente no puede funcionar, se utiliza una máquina soldadora por extrusión para la construcción. La máquina de soldadura por extrusión no se arrastra automáticamente, sino que mantiene la máquina de soldadura en movimiento en una dirección determinada de manera uniforme con la mano.
Por lo tanto, los ingenieros de soldadura por extrusión necesitan una capacitación especial y solo pueden trabajar después de que sean competentes. Al soldar por extrusión, las personas deben presionar hacia abajo la máquina de soldadura por extrusión para garantizar la calidad de la soldadura. Para acelerar la velocidad de colocación de la película, se pueden utilizar 2-3 equipos de soldadura de cuña caliente para soldar al mismo tiempo.
La geomembrana inferior debe relacionarse con la geomembrana en la pendiente lo antes posible para evitar que el agua de lluvia se vierta en el fondo de la geomembrana soldada cuando llueve.
La colocación y soldadura de la geomembrana de fondo se realiza una vez finalizada la colocación y soldadura de la geomembrana de pendiente. Al colocar la geomembrana, se debe soldar durante la colocación y la soldadura debe completarse el mismo día de la colocación.
2.7 Procesamiento y fijación de bordes.
El manejo y la sujeción adecuados de los bordes son esenciales para evitar el movimiento ascendente y garantizar la estabilidad de la geomembrana. Se pueden utilizar varios métodos, como ranuras de anclaje, sistemas de flejado o fijación mecánica.
(8) El control de calidad y la aceptación incluyen principalmente inspección de apariencia, inspección de espesor, inspección de cordones de soldadura, inspección de profundidad enterrada, etc. Se describirá en detalle en otros artículos.
Conclusión 3
El proceso de instalación de geomembranas debe cumplir estrictamente con normas de seguridad especiales para garantizar la calidad de la construcción y la seguridad personal y de la propiedad. Una comprensión integral de la instalación de geomembranas es esencial para los profesionales y partes interesadas involucradas en proyectos de construcción e ingeniería ambiental. Esta guía ha proporcionado información sobre los principios clave y las mejores prácticas para una implementación exitosa de geomembranas. Al seguir los procedimientos de instalación adecuados, implementar planes de mantenimiento de rutina y cumplir con los estándares de la industria, las empresas pueden garantizar la longevidad y eficacia de los sistemas de geomembranas. Hacer hincapié en la experiencia y el compromiso de su empresa para ofrecer productos de geomembranas de alta calidad mejora su reputación dentro de la industria.
Acerca de GEOSINCERE
GEOSINCERE se ha dedicado a la fabricación de geomembranas y geosintéticos productos y soluciones a clientes de todo el mundo desde su fundación en 2007. Nuestros principales productos innovadores y de alta calidad incluyen geotextiles, geomembranas, geomallas, geoceldas, revestimientos de arcilla geosintética y tableros de drenaje, etc.
GEOSINCERE ofrece alta Productos geosintéticos de calidad pero también servicio profesional de diseño e instalación. También se encuentran disponibles OEM, ODM, desarrollo y fabricación personalizados. Si tiene alguna pregunta o consulta, por favor contáctenos.
